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      堿液除油在鋁、鋅表面涂裝應用

      發布時間:2014-03-19 16:22
      一般情況下,附著在鋁與鋁合金制品上的油污都較少,如果只為了脫脂,用氫氧化鈉堿液即可以把油除干凈,但對于涂漆面要求脫脂后,還要生成自然的氧化膜,并使表面呈梨皮或橘皮面的加工作用,故在堿液中加進葡藥糖酸鈉之類的螯合劑。 鋁在除油過程中,當油和舊膜一起溶解退除后,新的表面易受堿的腐蝕,故要添加緩蝕劑,以磷酸三鈉為主和少量偏硅酸鈉。即使用有氫氧化鈉、磷酸鈉、偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉添加物的堿除油液,為了防止腐蝕,堿液的pH值應控制在11.0~11.7范圍內。含有硅酸鈉的除油清洗劑脫脂能力強,是一種優秀的脫脂劑。 在鋁陽極氧化的生產管理中,英國標準DTD910C規定使用下述配方的洗滌脫脂劑不會腐蝕表面。即磷酸三鈉與偏硅酸鈉的比例為3:0.5混合物,清洗液濃度為37~50g/L,溫度90℃。不過由于容易生成硅酸膜,使用必須十分小心,當脫脂水溶液中含有硅酸鈉時,可以用硫酸加入含196以上的脫脂劑水溶液中,使溶液呈酸性后,大約放置10 min后,即看到有白色不規則的不溶物生成,從而可以識別。 ①鋁合金型材在陽極氧化成膜前,必須將表面的油脂和舊膜去除,通常就是采用氧氧化鈉堿液浸泡法。該方法能充分地溶解鋁表面的自然膜,并利用溶解鋁時產生的氫氣除去附在膜上的油污,使鋁合金表面生成美觀的銀白色。 氫氧化鈉堿液的應用范圍很廣,可以根據不同的處理目的選用5%~15%的氫氧化鈉溶液,溫度在50~90℃范圍內操作,時間根據表面的油污情況而定,約為數秒至幾分鐘。在堿液中加入0.5~5g/L的葡萄糖酸鈉,可以抑制氧化鋁在浸泡中的沉淀,防止氧化鋁在槽內結塊。 建筑型材所用的材料多數為含硅的鋁合金如4043鋁(含硅5%),用氫氧化鈉浸泡時會產生許多粉狀物,并附在浸泡后表面不容易除掉。為了減少粉狀物的產生,可在氫氧化鈉堿液中加入少量非離子型表面活性劑。堿液溫度大于75℃,浸泡時間超過1.5min時,粉狀物就不能僅僅靠水洗方法去除,還得用硝酸或硫酸溶液去除。 為了去除這些鋁合金在浸泡過程中出現含有銅、硅、鐵等成分的粉狀物,一般是浸泡在具有氧化作用的酸液中,通常使用10%~30%的硝酸或100~150g/L 硫酸加5~15g/L重鉻酸鉀的混合溶液,只需浸泡數秒鐘,粉末即可除去。 ②鍍镩件在涂裝前的除油。許多日用電器設備的箱殼都是采用鍍鋅鐵制造,在加工過程中有許多油污必須清理,否則影響涂層質量。 當清除附著在熱鍍鋅件上兩次生成的油脂時,應使用弱堿類洗滌劑,例如磷酸三鈉、焦磷酸四鈉等。若使用強堿則會腐蝕鋅使鋅的溶解消耗大,特別是鍍鋅層薄的制件更為危險,將降低鍍鋅工件的耐蝕性能。帶有磷酸鹽薄膜的防銹板與可逆式鋼板之類脫脂,則應避免堿洗,應選用乳化液清洗或溶劑蒸氣清洗。 本文參考《金屬表面清洗技術》一書。 相關鏈接 THIF-122微乳切削液

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